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1.定期維護和除灰。一般，需要一個加溫周期時間。
2.應用鍋爐沖澡或供暖時，盡量保持鍋爐水位線。釋放出來沸水和熱水時，與此同時打開進水閥，保證出入出水量一致。（現在大部分當代鍋爐選用自動供水系統，不會再考慮到補水保濕難題）
3.鍋爐加熱時，當溫度超過60℃時，先打開出水閥，再打開熱水泵，與此同時打開回水閥。留意排出來管路中的氣體。終止加熱時，應關掉回水閥、泵和出水閥。（現階段新創建鍋爐主要采用微機控制，程序流程設置后自動控制系統）
4.按時排污水。污水處理時，先打開排污閥，出水量后關掉排污閥。
5.保證排汽管順暢，與大氣相互連接，沒有阻塞和密封。
工業鍋爐前后屏、對流過熱器、持續高溫過熱器等持續高溫部件是鍋爐的重要構造部件。一直以來，他們一直在火苗、煙塵和灰渣等十分惡劣環境介質中運作。因而，在操作過程中，材料的結構和性能會發生一系列轉變。這種變化涉及到繁雜的老化和無效體制，如蠕變、疲憊、腐蝕侵蝕。伴隨著實際操作時間的推移，這種持續高溫成分原材料的顯微結構將惡變，造成蠕變損害，如鐵素體彌漫、滲碳體灰鑄鐵、位錯聚集和成長、蠕變孔眼和晶界裂痕；顯微結構的損害造成原材料性能的劣變，比如拉申性能、耐用性、蠕變抗壓強度、斷裂韌性的下降，及其延性形狀變化溫度升高（典型的，如主蒸汽管道、蒸氣集管等）；與此同時，伴隨著機組反復起停，這種部件也會帶來摩擦磨損；環境要素也會造成浸蝕和磨損。有一些零件在制造過程中也會帶來超標準缺點，在機組運行過程中需要發生裂紋擴展，造成部件無效和損壞。
